
定襄(xiāng)縣億欣源(yuán)法蘭加工有限公司
經營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄(xiāng)縣(xiàn)晉昌鎮北關工業(yè)園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:鍛件定製加工,筒類鍛件,異型鍛件,不鏽鋼鍛件,異型鍛件定製,碳鋼鍛件,合金鋼(gāng)鍛件,45#鍛件,軸鍛件,非(fēi)標件(jiàn)鍛件(jiàn)加(jiā)工,環鍛件加工,大(dà)口徑法蘭(lán),對焊法蘭,法蘭(lán)環鍛件等,歡迎來電谘詢!異型鍛(duàn)件定製
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鍛(duàn)造(zào)鍛件時退火的目的(de)和種(zhǒng)類?
球(qiú)化返(fǎn)火:為使鍛件中碳化(huà)物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃,保溫一段時(shí)間,然後緩慢冷卻,得到在(zài)鐵素體(tǐ)的基體上均勻分布(bù)著(zhe)球狀或顆粒狀碳化物(wù)的組織。
球化退火主(zhǔ)要適用於共析鋼和過共析鋼,如碳素工(gōng)具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些(xiē)鋼經軋製、鍛造後空冷所得(dé)組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體,這樣的組織硬而脆,不僅難以切削加工,而且以後淬(cuì)火過程中(zhōng)也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織,其中的滲碳體呈球形顆粒,彌散分布在鐵(tiě)素體基體上。和片狀珠光體(tǐ)相比,不(bú)但硬(yìng)度低,便於(yú)切削加(jiā)工,而且在淬火加熱時(shí),奧氏體晶粒(lì)不易粗大,冷(lěng)卻時鍛件(jiàn)變形和開裂(liè)傾向小。另外,對(duì)於一(yī)些需要改善冷塑性(xìng)變形(如衝壓(yā)、冷鐓等)的亞共析鋼有時(shí)也可(kě)采用球化退火。
由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度,其(qí)奧氏體化是“不完全”的,隻是片狀珠光體轉變成(chéng)奧(ào)氏體,及少量過剩碳化物溶解。因此,它(tā)不可能消除網狀碳化物。如過(guò)共析鋼有網狀碳化物存在,則必須在球化退火前先進行正火,將(jiāng)其消(xiāo)除,這(zhè)樣才能保證球化退火正常進(jìn)行。
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鍛造鍛件(jiàn)時退火的種類?
再結晶退火:再結晶退火又稱為中間退火。它是指將冷(lěng)塑性變形加工的鍛件加熱到再結(jié)晶溫度以(yǐ)上,保持適當時間,通過再結晶(jīng)使冷塑(sù)性變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失,重新形成均勻的等軸晶粒,以消除形(xíng)變強化效應和殘留應力的退火工藝。
再結晶退火(huǒ)就是利(lì)用材料冷塑性變形後,加熱(rè)時的再結晶現象,使被(bèi)拉(lā)長(zhǎng)、壓扁或破碎的晶粒變為(wéi)均勻的等軸晶粒,來達到消(xiāo)除(chú)加工硬化,恢複塑變能力,以利(lì)於進一步變形加工的目的(de)。
均勻化退火:又稱為擴散退火。以減少(shǎo)鍛件化(huà)學成分和組織的不均(jun1)勻性程度為主要目的(de),將其加熱到高溫(wēn)並長時(shí)間保持,然後緩慢冷卻的退火工藝。
均勻化退(tuì)火的加熱溫度,一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為(wéi)10~15h,以保證擴散充分進行,達到消除(chú)或減少(shǎo)化學成分或組織(zhī)不均勻(yún)的目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長,晶粒必然粗大。為此,必須再進行(háng)一次完全退火或正火,使組織重新細化。
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鍛造鍛件(jiàn)時熱傳遞的基礎知識(shí)
輻射傳熱
由鍛件表麵直(zhí)接向外界發射可見的和不可見的射線,在空間傳遞熱能的現象稱為輻射傳熱。輻(fú)射傳熱與傳導傳熱、對流傳熱是有本質區別的,它在傳遞熱能的過程中,不需要相互接觸,也無需質點的移動,是一種非接觸傳遞熱能的方式,即使在真空中,輻射傳熱也照常能進行。太陽通過茫茫宇(yǔ)宙空間(jiān)向地球傳遞熱量,鉴定师APP免费能感覺到燒紅工件所發出的熱量,都是輻射傳熱的典型實例(lì)。輻射傳熱的另一特(tè)點是在能量傳遞的過程中,伴隨著能量(liàng)形(xíng)式(shì)的變化。
例如(rú),太陽內部(bù)熱核反應產生巨大的熱能,部分熱(rè)能(néng)轉變成輻射能,以電磁波的形式(shì)向外發(fā)射,而地(dì)球吸收部(bù)分輻射能以後,又轉化(huà)成熱能。
任何物體都不斷地向四周著輻射能,同時它們也吸收、反射別的(de)物體投(tóu)來的輻射能。兩個(gè)物體之(zhī)間的相互輻射,必然引起熱量從溫度較高的物體向溫度(dù)較低的物體(tǐ)轉移。輻射傳熱(rè)在中、高溫熱處理爐的熱交換中起主要作用(yòng)。
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